HTD 720-8M tandrem: Dimensioner, applikationer og valgvejledning
Din pakkelinje stopper midt i et produktionsskift. Gummi-tandremmen, der driver den roterende fræser, viser revner på bagsiden, og maskinen holder ikke længere registrering. Hvis remmen er mærket HDD 720-8M, skal du have en udskiftning, der matcher stigningslængden, tandprofilen og bredden, før du kan genoptage normal output. Denne vejledning forklarer, hvad betegnelsen betyder, hvor remmen bruges, og hvad du skal tjekke, når du bestiller en erstatning eller designer et nyt drev.
Hvad betyder HTD 720-8M?
Betegnelsen HTD 720-8M er ikke vilkårlig. HTD står for High Torque Drive, som beskriver en kurveformet tandprofil udviklet til kraftig synkron transmission. Tallet 720 er stigningslængden i millimeter, målt langs båndets stigningslinje. 8M-delen angiver en stigning på 8 mm, hvilket betyder, at afstanden fra en tandcentrum til næste tandcenter er nøjagtig 8 mm. At dividere stigningslængden med stigningen giver antallet af tænder: 720 divideret med 8 er lig med 90 tænder. Så et HTD 720-8M bælte er et 90-tands synkronbælte af gummi med en afrundet tandform designet til at overføre højere drejningsmoment end traditionelle trapezremme.
Referencemål for en standard HTD 720-8M tandrem af gummi
Parameter
Typisk værdi
Noter
Pitch længde
720 mm
Målt langs stigningslinjen
Pitch
8 mm
Afstand mellem tandcentre
Antal tænder
90
720 mm divideret med 8 mm
Tandprofil
HTD kurvelineær
Dyb afrundet tand for højt drejningsmoment
Fælles bredder
15, 20, 25, 30, 40, 50 mm
Bredde afhænger af drevdesign
Fælles spændingselement
Glasfibersnor
Lav forlængelse under belastning
Bagsidemateriale
Neopren gummi
Slidbestandig og olietolerant
Figur 1: Typisk effektkapacitet for HTD 720-8M ved forskellige bredder.
Figur 1 sammenligner den typiske effektkapacitet for et HTD 720-8M bælte ved forskellige bredder, baseret på en hastighed på omkring 1450 o/min. En 15 mm bred rem overfører ca. 3,2 kW, hvilket er nok til lette hjælpedrev. Kapaciteten stiger til 4,6 kW ved 20 mm og 6,1 kW ved 25 mm, så en bredere rem bliver nødvendig, efterhånden som motoreffekten øges. Ved 40 mm kan bæltet klare omkring 10,5 kW, og bredden på 50 mm når op på omkring 13,4 kW. Forholdet er tæt på lineært, fordi træksnorens område vokser med bredden. Dette diagram hjælper dig med at beslutte, om det eksisterende drev har nok margin, eller om der kræves en bredere rem.
Hvorfor HTD-tandprofilen betyder noget
HTD-tandprofiler bruger en afrundet, buet form, der fordeler stress mere jævnt over tandflanken. Trapezformede bælter som MXL, XL og L har lige sider og lavere belastningskapacitet pr. breddeenhed. AT-profilen bruger også en buet form, men med en anden trykvinkel og er almindelig i europæiske drev. For den samme stigning på 8 mm kan et HTD-bælte normalt klare højere drejningsmoment og fungerer med mindre slør. Hvis du konverterer et eksisterende drev, skal tandprofilen passe til remskiven, fordi en buet HTD-tand ikke vil sidde korrekt i en trapezformet rille. Du kan læse en mere detaljeret sammenligning af industrielle synkrone båndtandtyper hvis du vælger mellem profiler.
Figur 2: Sammenligning af tandprofiler på fem udvælgelseskriterier.
Figur 2 sammenligner HTD-profilen med AT-profilen og den traditionelle trapezprofil på fem udvælgelseskriterier. HTD-profilen scorer højest på belastningskapacitet og modstand mod modstand på grund af den afrundede tandflanke og dybe rod. AT-profilen er tæt på i belastningskapacitet og positionsnøjagtighed, men den er lidt svagere i støjkontrol. Den trapezformede profil forbliver attraktiv, når omkostningerne er i højsædet, og det er stadig nemt at købe til let udstyr. I hvert andet kriterium giver den buede HTD-form et mere afbalanceret samlet resultat. Hvis din maskine har brug for stille kørsel og pålideligt drejningsmoment på samme tid, er HTD 720-8M det sikreste valg.
Typiske applikationer til HTD 720-8M
Fordi båndet er kompakt og præcist, vises det i trykpresser, pakkemaskiner, tekstiludstyr, solcellemodulhåndteringslinjer og træslibere. Ved trykning afhænger registreringsnøjagtigheden af, at remmen opretholder et konstant forhold mellem drivremskiven og trykcylinderen. I emballage passer 720 mm pitch-længden til maskiner med moderate centerafstande, såsom kartoner og kasseforseglere. I fotovoltaiske ledninger flytter bæltet glas og wafers med kontrolleret acceleration. Den valgte bredde skal passe til belastningen: en 20 mm rem passer til lettere hjælpedrev, mens 40 mm og 50 mm bredder håndterer hoveddrev med højere drejningsmoment.
Figur 3: Typisk levetid for HTD 720-8M i fem maskingrupper.
Figur 3 viser typiske levetidsværdier for en HTD 720-8M rem i fem maskingrupper. Pakkemaskiner når omkring 15.000 timer, fordi belastningerne er stabile, og miljøet er rent. Fotovoltaiske produktionslinjer viser omkring 16.000 timer, når båndet kører i et temperaturkontrolleret renrum. Trykpresser stopper næsten 12.000 timer på grund af varierende blækbelastninger og hyppige start-stop-cyklusser. Tekstilmaskiner viser omkring 11.000 timer på grund af højere omgivende støv og luftfugtighed. Træbearbejdningsslibemaskiner har den korteste levetid, omkring 9.000 timer, fordi slibestøv angriber båndets bagside. Disse værdier er referencetal snarere end garantier, men de hjælper dig med at planlægge vedligeholdelsesintervaller.
Installation, opspænding og forventet levetid
Selv en korrekt størrelse HTD 720-8M rem vil hurtigt svigte, hvis den er overspændt, underspændt eller forkert justeret. Remmen skal sidde i remskivens riller uden at presse, og centerafstanden skal være justerbar for at indstille den korrekte spænding. Brug en spændingsmåler og følg værdien anbefalet af drevdesigneren; for et synkront gummibånd er afbøjningsmetoden almindelig. Underspændte bælter springer tænder over under stødbelastninger, mens overspænding forkorter lejernes levetid og kan strække snoren. Justering af de to remskiver skal holdes parallelt, og en almindelig regel er at holde akselparalleliteten inden for 0,3 mm pr. 100 mm remskivefladebredde. Følger korrekt installationspraksis for synkrone gummiremme reducerer risikoen for for tidlig fejl.
Figur 4: Tilbageholdelse af spænding af HTD 720-8M i 24 måneders drift.
Figur 4 viser, hvordan selespændingen ændrer sig over 24 måneder under to forskellige forhold. Den øverste linje repræsenterer et korrekt spændt drev, der mister spændingen langsomt fra 100 procent til omkring 82 procent. Den nederste linje repræsenterer et drev, der oprindeligt var sat for løst og falder fra 85 procent til omkring 61 procent. Gabet mellem de to linjer bliver større med tiden, hvilket forklarer, hvorfor mange for tidlige fejl sker i det andet år af tjenesten. En rem, der kører under den anbefalede spænding, kan springe tænder over under acceleration og forårsage registreringsfejl. Kontrollerer spændingen hver tredje måned og laver små rettelser, holder drevet tæt på den øverste linje. Dette er den enkleste måde at forlænge levetiden af et HTD 720-8M bælte.
Matchende remskive og rembredde
Remskiven er lige så vigtig som remmen. En HTD 720-8M rem skal køre på remskiver, der bruger den samme 8 mm HTD tandprofil og samme stigningsdiameter. Hvis remskiven har slidte tænder, slides den nye rem hurtigt eller glider. Den bedste praksis er at udskifte den gamle rem med en ny på en remskive, der stadig er i god stand, eller udskifte begge dele på samme tid. Båndets bredde afhænger også af remskivens flangebredde; en 25 mm rem har brug for en remskive, der understøtter hele bredden uden udhæng. Vi tilbyder matchende synkrone remskiver fremstillet efter standard HTD dimensioner, hvilket forenkler bestillingsprocessen.
Før du afgiver en ordre, skal du bekræfte fire ting: den trykte betegnelse på den gamle rem, antallet af tænder, bredden og remskivens tilstand. Hvis markeringen er slidt, tæl 90 tænder på det gamle bælte og mål stigningslængden langs den neutrale linje. Tjek også, om du har brug for en standard gummikonstruktion eller en speciel overflade, fordi nogle maskiner kræver oliemodstand eller statisk ledningsevne. En producent med kontrol over gummiblandingen og hærdningsprocessen kan levere et ensartet produkt. Vores standardsortiment omfatter en synkront gummibælte der matcher HTD 720-8M-konfigurationen og er velegnet til de fleste industrielle drev.
At vælge det rigtige HTD 720-8M bælte afhænger af, at dimensioner, tandprofil, bredde og konstruktion matcher den faktiske arbejdstilstand. En kvalitetsrem med den korrekte spænding og justerede remskiver vil køre i årevis i de fleste produktionsmiljøer. Hvis du er usikker på en specifik anvendelse, skal du måle den gamle rem omhyggeligt og kontrollere remskivens tilstand først. Den lille mængde forhåndskontrol er den mest effektive måde at undgå nedetid og gentagne erstatningsomkostninger.
Transportbåndet er sammensat af overfladeklæber, kerne og laglim. Derudover kan der tilføjes et lag bufferdug til brugen af high drop impact for at gøre det mere slagfast.
Overfladeklæberen
Med naturgummi og syntetisk gummi som råmateriale og for at øge slidstyrke, revnebestandighed, ældningsmodstand og andre egenskaber har overfladeklæbemidlet forskellige egenskaber såsom slidstyrke, skæremodstand, varmebestandighed, flammebestandighed, koldbestandighed, syre- og alkaliresistens, olieresistens, statisk elektricitetsmodstand og så videre. Stoflags kerne
Stoflaget er sammensat af naturfibre eller kemiske fibre alene eller en kombination af de to, har samme kvalitet efter enkelttrinsbehandling ved en moden proces, og har god vedhæftning med gummi. Det klæbende lag
Klæbelaget er meget vigtigt for klæbekraften mellem lagene i kernen af transportbåndet, der gentagne gange bøjes. Specielt til højspændte transportbånd skal der anvendes et lag klæbemiddel med mindre knækspænding og mindre træthed på grund af indre belastninger.
Specifikationer og modeller kan tilpasses efter kundens krav med en tykkelse fra 2,0 mm til 8,0 mm.
Højhastigheds-, glatte og lavstrækkende transmissions- og transportsystemer, såsom tekstilmaskiner, træbearbejdningsmaskiner, slibemaskiner, billetautomater, grøntsagsskæremaskiner osv. Karakteristika: Høj hastighed og stabilitet, høj trækstyrke og lav forlængelse.
Sanitetsproduktindustri, glasmaskineri, tætningsmaskine mv. Karakteristika: Anti-klæbning, høj friktionskoefficient og modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
Det sømløse gummibånd produceret af træbearbejdningsmaskiner kan bruges til at slibe, korrigere og trimme kernematerialer, høvle træplader, laminerede plader, plastlaminerede plader og andre maskiner og kan hjælpe overfladen med at blive perfekt bearbejdet og udvalgt.
Dens specielle teknologi ligger i fremstillingsmetoden og producerer den nødvendige størrelse ledfri rem. Vi kontrollerer ikke kun strengt kvaliteten, men insisterer også på at bruge importerede materialer for at få vores slibebånd til at yde bedre.
Alle dele af tykkelse og styrke er absolut ensartede.
Den har en god lineær drift.
Høj fleksibilitet kan bruges til små hjuldiametre.
Det kan opretholde fladhed og ikke-deformerbarhed under arbejdstryk.
Friktionskoefficienten mellem bunden af båndet og pladeoverfladen er meget lav.
Fordi båndets overfladelag er dækket af gummi, forbedres klæbeevnen, og transportbåndets stabilitet forbedres.
Anvend på hvert felt i det synkrondrevne enhedssystem. Karakteristika:
Sørg for koordinering med bæltet for at øge nøjagtigheden og levetiden for den drevne. I henhold til kundens krav kan tilpasning, optimal drevet løsning opdeles i 45# stål, aluminiumslegering, rustfrit stål, støbejern, nylon osv., i henhold til materialet.
Det er velegnet til udendørs transmissionsudstyr, transportudstyr, medicinsk udstyr, elektrisk værktøj, husholdningsapparater og sportsudstyr. Karakteristika:
1. Ribberemmens transmissionseffekt er 30 % højere end en almindelig kilerem, når pladsen er den samme.
2. Ribbebåndets transmissionssystem har en kompakt struktur, og under samme transmissionseffekt er pladsen optaget af
transmissionsanordningen er 25 % mindre end den almindelige kilerem.
3. Riffelremmen er tynd og fleksibel og er velegnet til transmission med en lille remskivediameter og højhastighedstransmission, med rem
hastighed op til 40m/s; Lille vibration, mindre varme og stabil drift.
4. Ribbebåndet er varmebestandigt, oliebestandigt og slidbestandigt, med lille forlængelse og lang levetid.
