1. Teknisk princip om nul -tilbageslagstransmission
Transmission "Zero Backlash" er kernegarantien for præcisionsmaskinsværktøjer til at opnå positionering på mikronniveau og Polyurethan -synkrone bælter Løs perfekt det gapproblem, der findes i traditionelle transmissionsmetoder gennem den synergistiske virkning af flere teknologier.
Præcisionsmeshingmekanisme er grundlaget for polyurethan -synkrone bælter for at opnå nul -tilbageslag. I modsætning til almindelige V-slår, der er afhængige af friktionstransmission, transmitterer synkrone bælter effekt gennem den geometriske meshing af bæltænder og remskive tænder. Tandformen på polyurethan-synkrone bælter er specielt designet med bue eller trapezformede tværsnit, der danner en meget konsistent kontaktoverflade med remskiven tænder. Når det drivende hjul roterer, opretholder meshingoverfladen på bæltænderne og hjultænderne altid tæt kontakt, hvilket eliminerer den tomme rejse under omvendt bevægelse.
Det forudindlæsningskontrolsystem er nøglen til at opretholde nul -tilbageslagstilstanden. Ved installation af polyurethan -synkronbæltet skal der påføres passende spænding for at holde bæltekroppen i en bestemt elastisk strækning under drift. Denne forbelastning skal kontrolleres nøjagtigt - for meget vil fremskynde slid på lejer og bæltænder, og for lidt kan forårsage løs meshing. Praksis viser, at den optimale forbelastning normalt gør afbøjningen af det synkrone bælte i en statisk tilstand 1% -1,5% af dets spændvidde.
Dynamisk fejlkompensationsteknologi skubber nul -tilbageslagstransmission til en ny højde. Moderne CNC-systemer kan indirekte bedømme den lette deformation af det synkrone bælteoverførselssystem ved realtidsovervågning af drejningsmomentudsving af spindel-servo-motoren og udføre dynamisk kompensation i overensstemmelse hermed. Denne software og hardware -samarbejdsløsning muliggør polyurethan -synkronbælteoverførselssystemet for at opretholde en gentagelig placeringsnøjagtighed på mindre end 0,003 mm, når bearbejdningscentret hurtigt ændrer retning.
2. Innovation inden for materialevidenskab og strukturel design
Polyurethan -synkrone bælters evne til at opnå fremragende nul -tilbageslagsydelse afhænger ikke kun af det nøjagtige meshingprincip, men stammer også fra den kontinuerlige innovation af dens materielle formulering og strukturel design. Fremskridt inden for materialevidenskab og fremstillingsteknologi er kontinuerligt brudt gennem ydelsesgrænserne for synkrone bælter, hvilket giver hidtil uset transmissionsløsninger til præcisionsmaskineværktøjer.
Udviklingen af højtydende polyurethan-sammensatte materialer er kernefundamentet af nul-tilbageslagssynkrone bælter. Traditionelle gummisynkrone bælter er vanskelige at imødekomme kravene til præcisionstransmission på grund af stort materiale kryb og dårlig temperaturmodstand. Den nye generation af polyurethan -elastomerer har opnået et gennembrud i nøgleydelsen gennem molekylstrukturdesign.
3. daglige vedligeholdelsespunkter
Regelmæssig inspektion:
Kontroller bælte revner og tandrod revner hver uge
Mål bæltelængdeændring hver måned, forlængelse ≤2%
Kontroller remskiven på hvert kvartal, ændring af tandform ≤0,1 mm
Rengøring og vedligeholdelse:
Brug neutralt vaskemiddel for at undgå erosion
Fjern chips i tide for at forhindre indlejring mellem tænderne
Miljøkontrol:
Arbejdstemperatur -20 ℃ til 80 ℃
Undgå olie tåge koncentration> 5 mg/m³
Ultraviolet beskyttelse (udendørs anvendelse)
Tandoverfladeslitage:
Fænomen: Tandplade bliver spids, pitch øges
Årsag: Overbelastning eller utilstrækkelig spænding
Modforanstaltning: Juster spænding og kontroller remskiven
Trækslagsbrud:
Fænomen: langsgående revne
Årsag: Påvirkningsbelastning eller utilstrækkelig minimumsremskive diameter
Countermål: Kontroller System Inertia Matching
Kantslitage:
Fænomen: Beltkantmateriale falder af
Årsag: Dårlig centrering eller vejledningsenhedsproblem
Modforanstaltning: kalibrer
