1. Materielle kemiske egenskaber: Iboende fordele ved molekylstruktur
Polyurethan Polymer Chain Design
Soft og hårdt segmentmikrofaseseparation: Polyurethan er sammensat af fleksible bløde segmenter (polyether/polyester) og stive hårde segmenter (isocyanat), der skifter til dannelse af en mikrofaseseparationsstruktur. Denne struktur giver materialet egenskaberne ved høj elasticitet og høj styrke, mens den effektivt modstår kemisk erosion.
Høj tværbindingstæthed: Urethanbindingerne i det hårde segment danner en tredimensionel netværksstruktur, hvilket markant forbedrer opløsningsmiddelresistens og krybningsmodstand og reducerer brud på molekylkæden forårsaget af olier eller syrer og alkalier.
Nøgle til oliebestandighed: Kemisk inertitet af polyesterpolyurethan
Esterbindingen af polyester -polyurethan har høj polaritet og dårlig kompatibilitet med mineralolie og smøreolie, så det er ikke let at svulme eller opløses. Eksperimenter viser, at dens volumenændringshastighed efter nedsænkning i motorolie i 1000 timer er mindre end 5%, hvilket er meget lavere end for gummimaterialer (chloropren gummi kan nå 20%).
Tilsætning af oliebestandige tilsætningsstoffer (såsom fluorcarbonforbindelser) kan yderligere blokere penetreringen af oliemolekyler og forlænge levetiden.
2. Anti-aldringsmekanisme: Flere beskyttende barrierer
Anti-Ultraviolet (UV) og ozon
UV-absorberne (såsom benzotriazoler) i PU-materialer kan absorbere ultraviolette stråler med en bølgelængde på 290-400nm for at forhindre fotosoxidativ nedbrydning. Efter 10 års udendørs brug er dens trækstyrkeopbevaringshastighed stadig> 80%.
Den mættede bindingsstruktur i den polyurethan -molekylære kæde er ikke følsom over for ozon (O₃), hvilket undgår det almindelige krakningsproblem for gummi.
Varme aldringsmodstand
Nedbrydningstemperaturen for polyurethan er normalt> 200 ℃, og den kan modstå høje temperaturer på 110 ℃ på kort tid. Ved at tilsætte varmestabilisatorer (såsom hindrede phenoler) kan oxidationsreaktioner med høj temperatur hæmmes, så materialets mekaniske egenskabsdæmpning er <1%/år, når det fungerer kontinuerligt ved 80 ℃.
Hydrolysemodstand (fordel af polyethypen)
Etherbindingen (-C-O-C-) af polyether-polyurethan er mere resistent over for hydrolyse end esterbindingen af polyestertypen, og hydrolysehastigheden reduceres med mere end 50% i et fugtigt miljø, hvilket er egnet til tilstande med høj luftfugtighed.
3. proces og strukturel forbedring: et gennembrud fra laboratorium til industrieniveau
Forstærkningslagsdesign
Glasfiber/ståltrådkerne: Som et træklag bærer den den vigtigste mekaniske stress og beskytter polyurethanmatrixen mod brud på molekylkæde forårsaget af kontinuerlig strækning. For eksempel kan trækstyrken af glasfiberforstærket PU -synkronbælte nå 2000MPa og forlænge træthedslivet.
Overfladebelægningsteknologi: Nogle avancerede produkter bruger PTFE (polytetrafluoroethylen) belægning, hvilket reducerer friktionskoefficienten til 0,1, reducerer slid og blokerer olie og snavsadhæsion.
Fremstillingsprocesoptimering
Termohærdende støbningsproces: Gennem høje temperatur og hærdning med højt tryk er polyurethan-molekylkæden mere grundigt tværbundet, og densiteten og den kemiske stabilitet forbedres.
Præcision tandbehandling: Meshing -fejlen mellem tandoverfladen og remskiven er mindre end 0,1 mm, hvilket reducerer materialet træthed forårsaget af lokal stresskoncentration.
- Daglig inspektion og rengøring
Ugentlige inspektionsemner:
Overfladetilstand: Kontroller for revner, snit, olieakkumulering eller unormalt slid.
Tandintegritet: Kontroller, om tænderne er deformeret, mangler eller overdrevent slidt (calipers kan bruges til at måle ændringer i tandhøjden).
Spændingsbetingelse: Brug en spændingsmåler til at registrere og henvise til producentens manual for standardspændingsværdier (normalt 3-5% forlængelse).
Rengøringsmetode:
Olie rengøring: Tør med et neutralt opløsningsmiddel (såsom isopropylalkohol) for at undgå stærk syre/alkali -vaskemidler, der korroderer PU -materialet.
Støvfjernelse: Blæs med trykluft (tryk ≤ 0,3MPa) for at forhindre, at partikler indlejrer i tandrillerne.
Forbudte operationer:
Brug en trådbørste eller et skarpt værktøj til at skrabe for at undgå at beskadige bæltænderne.
Skyl direkte med vand (kan forårsage rust eller hydrolyse af kernetråden).
- Spændingsjustering og centrering af kalibrering
(1) Spændingskontrol
Overtighning: øger lejebelastningen, hvilket forårsager deformation af bæltekrop (deformation (livet forkortet med mere end 30%).
Overloosing: forårsager tandhoppning, glidning og reduceret transmissionsnøjagtighed.
Justeringsmetode:
Brug en spændingsmåler til at måle, eller tryk på midten af bæltekroppen, det synkende beløb skal være 1,5-2% af bæltebredden.
Kontroller igen efter at have kørt i 30 minutter. Termisk ekspansion og sammentrækning kan forårsage ændringer i spænding.
(2) Tilpasning
Laserjusteringsinstrumentet registrerer remskivens parallelisme, og afvigelsen skal være mindre end 0,1 mm/m.
Visuel inspektion: Når bæltekroppen afviger, skal du justere remskivens position eller installere en guideflange.
- Smøring og anti-aldringsforanstaltninger
(1) Anbefalinger i smøring
Generelle arbejdsforhold: Polyurethan-synkrone bælter kræver normalt ikke smøring (selvsmøringsdesign).
Scenarier med høj belastning/højhastighed: PTFE -spray kan påføres for at reducere friktion, men undgå tandoverfladen.
Forbudte smøremidler:
Fedt (forårsager pu hævelse)
Silikoneolieholdige produkter (adsorbstøv og accelererer slid)
(2) Beskyttelse af anti-aging
Ultraviolet beskyttelse: Udendørs udstyr er udstyret med et beskyttende dæksel eller et carbon sort fyldt PU -bælte er valgt (UV -modstand forbedres med 50%).
Miljø med høj temperatur: Når> 80 ℃, anbefales det at bruge varmebestandig polyurethan.
- Opbevarings- og udskiftningsstandarder
(1) Opbevaringsbetingelser
Miljøbehov: Temperatur 10-30 ℃, fugtighed <60%, væk fra ozonkilder (såsom motorer, transformere).
Placeringsmetode: At hænge eller lægge fladt (ingen foldning), undgå langvarig komprimering og deformation.
(2) Udskiftningsstandarder
Det synkrone bælte skal udskiftes straks i følgende situationer:
Tandrotsknæk: Længde> 2 mm eller dybde> 1 mm.
Eksponering af kerne tråd: Glasfiber/ståltråd kerne ledning udsættes.
Permanent deformation: forlængelse> 10% eller den originale tandform kan ikke gendannes.
